Jakie rodzaje stali można spawać metodą MAG?

Spawanie MAG (Metal Active Gas) jest jedną z najczęściej stosowanych metod łączenia metali w przemyśle konstrukcji stalowych. Dzięki swojej wszechstronności i efektywności doskonale nadaje się do spawania różnych rodzajów stali. Wybór odpowiedniego typu stali ma kluczowe znaczenie dla trwałości i jakości spoiny. W poniższym artykule omówimy, jakie gatunki stali są najczęściej wykorzystywane w spawaniu MAG oraz jakie wyzwania mogą się z tym wiązać.

Stal węglowa – najczęściej stosowana w konstrukcjach stalowych

Stale węglowe są najczęściej stosowanym materiałem w konstrukcjach stalowych i doskonale nadają się do spawania metodą MAG. Charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi i łatwością obróbki. W zależności od zawartości węgla wyróżnia się:

• Stale niskowęglowe (<0,25% C) – najłatwiejsze do spawania, oferują dobrą plastyczność i odporność na pękanie.
• Stale średniowęglowe (0,25–0,6% C) – wymagają większej kontroli nad parametrami spawania, aby uniknąć utwardzenia i kruchości spoiny.
• Stale wysokowęglowe (>0,6% C) – trudniejsze do spawania, często wymagają podgrzewania przed spawaniem i powolnego chłodzenia.

Wytrzymała i odporna na korozję stal niskostopowa i nierdzewna

Stale niskostopowe zawierają niewielkie ilości pierwiastków stopowych, takich jak chrom, molibden czy mangan. Ich zaletą jest zwiększona wytrzymałość i odporność na korozję w porównaniu do stali węglowych. Do spawania tych stali metodą MAG stosuje się odpowiednie druty spawalnicze, dostosowane do składu chemicznego materiału.

Stal nierdzewne również mogą być spawane metodą MAG, choć w tym przypadku częściej stosuje się wariant MIG z gazami obojętnymi. W spawaniu MAG nierdzewnych stali kluczowe znaczenie ma dobór odpowiedniego gazu osłonowego (np. mieszanki argonu z CO₂) oraz drutu spawalniczego odpornego na korozję.

Podsumowanie

Metoda MAG jest wszechstronna i pozwala na spawanie różnych rodzajów stali stosowanych w konstrukcjach stalowych. Kluczowe jest jednak odpowiednie dobranie parametrów spawania, drutów oraz gazów osłonowych do konkretnego typu materiału. Wybór właściwej technologii wpływa nie tylko na jakość i trwałość spoiny, ale także na efektywność całego procesu spawalniczego.